Máy làm viên gỗ
Động cơ và hộp giảm tốc chuyên dụng:Được thiết kế riêng cho sản xuất viên nén, mang lại hiệu suất cao hơn 10%, mật độ công suất mạnh hơn và hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Truyền động bền bỉ và đáng tin cậy:Các bánh răng được thiết kế theo phần tử hữu hạn với bề mặt răng cứng song song đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, lượng dầu thấp hoặc quá tải đột ngột.
Hệ thống bôi trơn tiên tiến:Hệ thống tuần hoàn dầu mỏng dạng phun giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng mỡ, giảm chi phí vận hành, bảo vệ tốt các bộ phận và kéo dài thời gian bảo trì.
Thiết kế mô-đun nhỏ gọn:Cấu trúc hợp lý với ít bộ phận nhỏ hơn và lắp ráp theo mô-đun giúp cải thiện độ ổn định của máy, hệ số an toàn và tuổi thọ tổng thể gấp 3–4 lần so với các mẫu máy truyền thống.
Mô tả sản phẩm
Máy ép viên gỗ, còn được gọi là máy ép viên mùn cưa hoặc máy nghiền viên sinh khối, được thiết kế để nén dăm gỗ, mùn cưa và các vật liệu sinh khối khác thành viên rắn.
Là một cỗ máy cốt lõi trong ngành năng lượng sinh khối, máy nghiền viên sinh khối xử lý nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau—như cành cây, rơm rạ và mùn cưa—thành các viên sinh khối hình que, có thể thay thế than đá làm nhiên liệu sạch và tái tạo. Sinh khối thường đề cập đến tất cả các chất hữu cơ, bao gồm thực vật, vi sinh vật và các sản phẩm thải của chúng. Các nguồn sinh khối điển hình bao gồm cây trồng và phụ phẩm nông nghiệp, gỗ và chất thải gỗ.
Nguyên liệu sinh khối thô phổ biến:
Thân cây ngô, rơm lúa mì, thân cây bông, rơm rạ, trấu, vỏ đậu phộng, vỏ cọ, phế liệu đồ nội thất từ nhà máy, dải vải vụn, báo, lõi ngô, cành cây, lá cây, mùn cưa và các chất thải nông nghiệp khác, cũng như chất thải rắn (ví dụ: chất thải nấm, chất thải furfural, bã rượu).
Các tính năng chính
Hệ thống bôi trơn – Con lăn, trục chính và các cụm lắp ráp được lắp ráp chính xác, không bụi với lớp đệm kín nhiều lớp. Hệ thống bôi trơn tuần hoàn dầu mỏng dạng phun giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng mỡ bôi trơn, trực tiếp giảm chi phí tiêu thụ dầu.
Động cơ – Động cơ đầu tiên trong ngành được thiết kế chuyên biệt cho máy viên gỗ. Hiệu suất đầu ra công suất tăng hơn 10%, với mật độ công suất đạt gấp 3-5 lần so với động cơ thông thường. Dung sai điện áp và tần số rộng cho phép vận hành an toàn, ổn định và tiết kiệm năng lượng ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Truyền động – Bộ phận truyền động cốt lõi, bộ giảm tốc, là bộ giảm tốc máy nghiền viên được phát triển độc lập, được thiết kế để khắc phục những nhược điểm của bộ giảm tốc công nghiệp tiêu chuẩn. Sử dụng phân tích phần tử hữu hạn và truyền động bánh răng cứng song song, bộ giảm tốc đảm bảo độ bền đồng đều ở mỗi giai đoạn. Ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao, mực dầu thấp hoặc tải trọng tăng đột ngột gấp 3-4 lần công suất định mức, bộ giảm tốc vẫn có thể hoạt động đáng tin cậy.
An toàn – Được thiết kế dựa trên nhiệt độ dầu tối đa thấp nhất cho phép, được trang bị hệ thống tuần hoàn làm mát cưỡng bức bằng khí. Điều này đảm bảo nhiệt độ dầu thấp và ổn định, ngăn ngừa dầu bị phân hủy nhanh và kéo dài chu kỳ thay dầu lên 1,5–2 lần.
Thiết kế mô-đun – Bằng cách tích hợp các động cơ và bộ giảm tốc dành riêng cho máy nghiền viên, máy đạt được thiết kế nhỏ gọn, ít linh kiện phức tạp hơn và lắp ráp mô-đun tiêu chuẩn. Điều này cải thiện chất lượng, hiệu suất, độ ổn định vận hành và độ an toàn gấp 3-4 lần so với các máy thông thường.
