Máy nghiền viên gỗ khuôn phẳng
1. Kết cấu thẳng đứng nhỏ gọn, chi phí đầu tư và bảo trì cực kỳ cao
2. Khả năng thích ứng tuyệt vời với cả chất thải gỗ và nông nghiệp
3. Đường nén thẳng đứng ngắn và tiêu thụ ít năng lượng hơn
4. Cấu trúc trực quan, dễ bảo trì và tiết kiệm nhân công
5. Được thiết kế đặc biệt cho các mô hình vừa và nhỏ như trang trại và xưởng, đây là giải pháp lý tưởng để đạt được mục tiêu tự sản xuất và tự sử dụng nhiên liệu sinh khối.
Máy nghiền viên gỗ khuôn phẳng là thiết bị tạo hình sử dụng áp lực để ép đùn nguyên liệu sinh khối đã nghiền (như dăm gỗ, rơm rạ, v.v.) thành nhiên liệu viên rắn có mật độ cao. Đặc điểm cốt lõi của máy là sử dụng khuôn tròn hoặc khuôn đĩa đặt nằm ngang (khuôn phẳng). So với máy tạo viên khuôn tròn phức tạp hơn, máy tạo viên khuôn phẳng đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ, xưởng nông trại và hộ gia đình cá nhân nhờ cấu trúc đơn giản, chi phí đầu tư thấp, vận hành và bảo trì thuận tiện. Đây là thiết bị lý tưởng để tận dụng năng lượng sinh khối cục bộ.

Nguyên lý hoạt động của máy ép viên gỗ khuôn phẳng có thể được tóm tắt là quá trình ép đùn "quay khuôn tĩnh, lăn bánh xe áp lực", với các bước cụ thể như sau:
1. Cấp liệu: Dăm gỗ và các nguyên liệu thô khác đã được nghiền và điều chỉnh độ ẩm được đưa đều vào phễu phía trên máy chính thông qua thiết bị cấp liệu.
2. Vải: Nguyên liệu thô rơi vào bộ nạp vải quay tốc độ cao và được phân tán đều trên bề mặt khuôn nằm ngang dưới tác động của lực ly tâm.
3. Lăn: Hai con lăn (không quay tròn, chỉ quay) được lắp đặt phía trên khuôn bắt đầu quay dưới tác động của ma sát vật liệu. Do khuôn liên tục quay theo phương ngang dưới sự dẫn động của thiết bị dẫn động, khi vật liệu đi qua khe hẹp giữa bánh xe áp lực và khuôn, vật liệu sẽ chịu áp lực hướng tâm rất lớn từ bánh xe áp lực.
4. Ép đùn: Dưới áp lực cực lớn, vật liệu được ép mạnh vào lỗ hình trụ trên đĩa khuôn. Trong lỗ khuôn, vật liệu chịu nhiệt độ và áp suất cao, lignin của vật liệu mềm ra, đóng vai trò kết dính tự nhiên.
5. Xả và cắt: Vật liệu dạng dải nén được đùn ra từ bên dưới lỗ khuôn và được cắt thành các hạt hình trụ có chiều dài cố định bằng lưỡi cắt cố định bên ngoài khuôn, cuối cùng hoàn tất quá trình tạo hạt.

Người mẫu |
Công suất (KG/H) |
Công suất (KW) |
Kích thước (mm) |
Cân nặng (KG) |
PKJ250 |
100-200 |
15 |
1120*440*1050 |
400 |
PKJ300 |
200-300 |
22 |
1280*560*1200 |
760 |
PKJ350 |
300-400 |
30 |
1300*530*1250 |
850 |
PKJ400 |
400-500 |
37 |
1400*650*1300 |
950 |
Loại PKJ450 |
500-700 |
45/55 |
1600*700*1600 |
1700 |
PKJ550 |
700-1000 |
55/75 |
2000*900*1750 |
2400 |
Thiết bị gia công của công ty



