Khuôn máy ép viên

Khuôn ép viên là một đĩa hoặc vòng kim loại với nhiều lỗ khoan chính xác. Nó không chỉ đóng vai trò là "khuôn mẫu" để tạo viên mà còn là một thành phần quan trọng để đạt được quá trình đùn, ma sát và tăng nhiệt độ. Khuôn kết hợp với con lăn ép, ép nguyên liệu thô qua các lỗ khuôn dưới áp lực cực lớn, nhờ đó làm đặc và đông đặc thành viên hình trụ.

Khuôn mẫu chủ yếu được phân loại thành hai loại, tương ứng với các loại máy tạo hạt khác nhau:

Khuôn vòng: Vòng thành dày có thể xoay, bên trong có con lăn áp lực. Năng suất cao, độ bền tốt, chất lượng hạt đồng đều. Vận hành ổn định, phù hợp sản xuất liên tục quy mô lớn. Sản xuất thương mại và công nghiệp: Lựa chọn chính cho các nhà máy thức ăn chăn nuôi, viên nén gỗ và phân bón.

Khuôn phẳng: Đĩa cố định đặt nằm ngang, phía trên có con lăn áp lực quay. Cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, dễ dàng thay thế. Khả năng thích ứng với nguyên liệu thô tương đối rộng, nhưng năng suất của một máy thường thấp. Phù hợp cho sản xuất vừa và nhỏ và sản xuất thử nghiệm: trang trại, xưởng sản xuất, và các doanh nghiệp khởi nghiệp nhiên liệu sinh khối.

Việc lựa chọn khuôn mẫu phù hợp là nền tảng để đảm bảo máy tạo viên hoạt động hiệu quả và cần xem xét các thông số cốt lõi sau:

1. Vật liệu khuôn và xử lý nhiệt

Yêu cầu cốt lõi: khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao và độ dẻo dai đủ.

Vật liệu thường dùng: thép hợp kim chất lượng cao (như 20CrMnTi).

Quy trình chính: Thấm cacbon và tôi. Bằng cách thấm các nguyên tố cacbon vào bề mặt khuôn và tôi, khuôn đạt được đặc tính "cứng ngoài, dẻo trong" - bề mặt cực kỳ cứng, chống mài mòn tốt, trong khi lõi vẫn cứng, chống nứt.

2. Thông số lỗ chết

Kích thước lỗ rỗng: Quyết định đường kính của các hạt. Kích thước lỗ rỗng càng nhỏ, năng suất càng thấp và áp suất cần thiết càng lớn.

Tỷ lệ khung hình: là tỷ lệ giữa chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn và đường kính của nó. Đây là linh hồn của thiết kế khuôn.

Tỷ lệ khung hình cao: khả năng chống đùn cao, mật độ hạt và độ cứng cao, nhưng sản lượng giảm và mức tiêu thụ năng lượng tăng.

Tỷ lệ khung hình nhỏ: các hạt hình thành nhanh chóng và năng suất cao, nhưng các hạt có thể lỏng lẻo và dễ vỡ.

Độ côn đầu vào: Độ côn tối ưu có thể dẫn nguyên liệu thô vào vùng nén một cách trơn tru, giảm mức tiêu thụ năng lượng và mài mòn khuôn.

3. Tỷ lệ đục lỗ và độ dày thành

Trên cơ sở đảm bảo độ bền cấu trúc của khuôn, tỷ lệ xốp cao hơn có nghĩa là có nhiều kênh xả hơn, giúp tăng sản lượng.

Sử dụng và bảo trì khuôn mẫu

Làm mềm khuôn mới: Cần sử dụng vật liệu mềm trộn với dầu (như cám gạo, mùn cưa trộn với dầu) trong thời gian làm mềm ít nhất 1 giờ để làm nhẵn thành trong của lỗ khuôn.

Kết hợp vật liệu hợp lý: Các nguyên liệu thô khác nhau (như gỗ cứng, rơm và thức ăn chăn nuôi) có cấu trúc sợi và hệ số ma sát khác nhau, đòi hỏi khuôn có tỷ lệ khung hình và kích thước lỗ rỗng khác nhau.

Độ mòn đồng đều: Khoảng cách giữa con lăn áp lực và khuôn cần được điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo độ mòn đồng đều giữa hai bộ phận, do đó kéo dài tuổi thọ tổng thể.

Vệ sinh và kiểm tra thường xuyên: Khuôn phải được vệ sinh kỹ lưỡng trong thời gian ngừng hoạt động để tránh vật liệu bị cứng và tắc nghẽn. Thường xuyên kiểm tra độ nhẵn của thành trong lỗ khuôn, nếu phát hiện hao mòn nghiêm trọng hoặc khó xả khuôn, cần thay thế ngay.