Con lăn máy viên
Các thành phần chịu áp lực cốt lõi:Chúng phối hợp với khuôn để tạo thành hệ thống đùn, chịu được áp suất làm việc chính và đóng vai trò là nền tảng đảm bảo vật liệu được ép qua lỗ khuôn và được đúc thành công.
Khả năng chống mài mòn tuyệt vời:Đồng bộ với khuôn, sản phẩm sử dụng thép hợp kim chất lượng cao cùng quy trình thấm cacbon và làm nguội để đảm bảo độ cứng bề mặt cực cao và khả năng chống mài mòn, do đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Áp dụng lực chính xác và cân bằng:Quá trình sản xuất chính xác đảm bảo khoảng hở đồng đều với khuôn, tránh mài mòn lệch tâm và đảm bảo lực ép ổn định, do đó tạo ra các hạt có chất lượng đồng đều.
Thiết kế làm sạch tự xoay:Nó dựa vào ma sát với vật liệu để tự quay. Chế độ chuyển động này giúp ngăn ngừa sự bám dính của vật liệu, có tác dụng tự làm sạch nhất định và duy trì hoạt động ổn định.
Con lăn máy ép viên là một bộ phận trong máy ép viên, phối hợp trực tiếp với khuôn, tạo áp lực xuyên tâm đáng kể lên nguyên liệu thô. Chức năng của nó là sử dụng áp lực cực lớn để ép vật liệu trên bề mặt khuôn vào các lỗ khuôn, làm đặc và định hình vật liệu. Độ chính xác của sự ăn khớp giữa con lăn ép và khuôn, cũng như vật liệu và độ bền của cả hai, quyết định trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, mức tiêu thụ năng lượng và chất lượng sản phẩm của máy ép viên.
Đặc điểm cốt lõi
1. Khả năng chống mài mòn cực cao
Con lăn áp lực và khuôn là hai bộ phận hao mòn nhanh nhất trong máy nghiền viên. Bề mặt của chúng thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao cùng cấp với khuôn, và trải qua các quy trình xử lý nhiệt như thấm cacbon và tôi để đạt được độ cứng bề mặt cực cao (thường trên HRC58) nhằm chống lại sự mài mòn nghiêm trọng từ vật liệu.
2. Thiết kế lắp đặt và truyền tải khoa học
Trong máy tạo hạt khuôn vòng, con lăn áp lực được lắp trên trục lệch tâm cố định thông qua ổ trục và chuyển động quay của con lăn này đạt được nhờ lực ma sát giữa con lăn và khuôn vòng quay.
Trong máy tạo viên phẳng, con lăn áp suất thường quay quanh trục chính và đồng thời quay do ma sát với khuôn phẳng.
Thiết kế "lăn thuần túy" này có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ điện năng do ma sát và ngăn ngừa trầy xước khuôn.
3. Điều chỉnh khoảng cách chính xác
Khoảng cách giữa con lăn áp lực và khuôn là một trong những thông số quan trọng nhất của máy tạo hạt.
Khoảng cách quá nhỏ: Có thể dẫn đến tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn áp lực và khuôn, làm tăng độ mài mòn, tạo ra mảnh vụn kim loại và làm nhiễm bẩn vật liệu.
Khoảng cách quá lớn: Có thể khiến vật liệu trượt, ngăn cản việc tạo đủ áp suất, dẫn đến giảm sản lượng hoặc thậm chí không xả được vật liệu.
Thông thường, cần phải kiểm soát khe hở trong phạm vi 0,1-0,5mm thông qua việc điều chỉnh cơ cấu.
4. Thiết kế chống trượt hiệu quả
Để tăng ma sát giữa vật liệu và ngăn ngừa "sự trượt lớp vật liệu", bề mặt con lăn ép được thiết kế với các rãnh hoặc hoa văn dạng tổ ong. Các hoa văn này có thể "cắn" vào vật liệu, đảm bảo truyền lực ép hiệu quả trên bề mặt ép.
Mối quan hệ hợp tác giữa con lăn áp lực và khuôn
Mòn đồng bộ: Trong điều kiện lý tưởng, con lăn áp lực và khuôn phải mòn đồng bộ để duy trì khoảng hở làm việc tối ưu. Nếu một bên mòn quá nhanh, hiệu suất và tuổi thọ của bên còn lại cũng sẽ bị ảnh hưởng.
Phù hợp với độ cứng: Thông thường, các nhà sản xuất thiết kế độ cứng của con lăn áp lực thấp hơn một chút so với khuôn (thấp hơn khoảng 1-2 HRC), nhằm mục đích ưu tiên bảo vệ khuôn đắt tiền hơn và phức tạp hơn để thay thế trong trường hợp có bất thường.
Thay thế theo cặp: Để có hiệu suất tối ưu, nên thay thế con lăn áp lực và khuôn theo cặp khi một trong hai con lăn đạt đến giới hạn mài mòn.
